VPR气动阀门定位器（简称VPR定位器）。它按照气动调节器的信号，使调节阀正确快速动作，从而调节阀门流量及保证流量特性。我厂于八十年代中期引进生产，目前已广泛应用于石化、电力、轻工与化工等行业的自控系统中。
为了正确使用与维修，需要说明其工作原理。输人信号增加后，波纹管膨胀来推动挡板（即杠杆）*近喷嘴端面。间隙减小则喷嘴背压升高，通过继动器膜片推动阀芯下移。进气口开大排气口关小使输出压力增加，因此执行机构推杆向下移动使调节阀阀芯开启或关闭。随着阀芯转动，凸轮也转动，通过凸轮随动件拉动反馈弹簧，使挡板趋于离开喷嘴，直到波纹管产生的力矩与反馈弹簧力矩相互平衡。由于这种力矩平衡，保证了调节阀开度与输人信号之间对应关系准确，实现了阀芯正确定位。
以下分析常见故障原因及措施。简单的排除措施将省略说明。
故障一定位器无输出压力
1.无信号压力，①气动调节器故障；②信号管线大量漏气。
2.波纹管大量漏气，补焊锡或更换
3.无供气压力或者供气压力过低。
4.波纹管节流孔堵塞，使用直径小于0.2mm的金属丝进行疏通。
5.定位器零点位置调节不妥，即挡板与喷嘴间隙太大。使用工具重新调节。
6.凸轮安装位置错误。因为一个凸轮分别包含气开式与气关式等百分比；气开式与气关式线性特性，有四个安装孔，容易装错。
7.挡板与喷嘴端面不垂直，挡板与喷嘴端面接触后仍然大量排气。
8.喷嘴孔端面有凹坑，需要更换。端面有毛刺，重新研磨。
9.喷嘴与基座粘接处漏气。
故障二信号减小，输出压力不降低
1.零点位置调节不合适，即喷嘴挡板间隙太小。
2.继动器隔板处节流管孔径太小或者堵塞，使用0.3mm金属丝进行疏通。
3.旁路机构开关位置错误，开关应位于“ON”位置。
4.偏差弹簧太硬或者选择错误，供气压力0.22MPa的簧丝直径为1.3mm，0.28～0.5MPa时簧丝直径为1.4mm。
5.凸轮安装位置错误。
故障三有供气、无信号、调节阀已完成大部分行程
1，继动器阀座与阀芯的SR2.3球面脱离接触或者密封不好。
2，在初始位置，挡板与喷嘴端面已经紧密接触。
故障四基本误差（线性）不合格
1.反馈弹簧力或调零弹簧力调节不妥。
2.凸轮安装位置错误或行程指针装错。
3.继动器阀芯与动阀座凡尔线未密封。
4.波纹管刚度太低，设计要求4.9N/mm。
5.输出管线或执行机构漏气。
6.调节间填料压缩量太大。
故障五调节间初始点误差大
1.凸轮随动件的轴套与凸轮未接触。
2.反馈弹簧选择错误，标准行程的簧丝直径为0.8mm，分程信号为0.7mm。
故障六定位器回差（变差）不合格
1.零点位置或行程调节不妥。
2.转臂组件的紧固件松动。
3.零点位置调节后未拧紧锁紧螺钉。
4.波纹管弹性差，正反行程的位移量有微小差异。
5.凸轮随动件的轴套孔与外圆同轴度超出设计要求。
6.继动器偏差弹簧两端面平行度差。
7.转轴与轴瓦径向或轴向间隙太大。
8.供气压力不稳定。
9.轴套与凸轮轴径向或轴向间隙大。
10.反馈弹簧未经过立定处理。
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